Hoe EcoLine steenstrips prefab bouw slimmer maken

Intensieve voorbereiding, snelle uitvoering 

Eldin Geldenhuys en Youri Moelijker van Fresch zijn zowel projectontwikkelaar als projectleider en begeleiden het project van begin tot eind. Eldin: “De keuze voor prefab vraagt in de voorbereiding wat meer afstemming, maar betaalt zich in de uitvoering snel terug. We zijn in het voortraject intensief bezig geweest met het uitwerken van de gevelelementen en het metselwerk. Dat kost de nodige tijd, maar daarna gaat het snel. Vanaf het moment dat de vloer gereed is, staat het casco in ongeveer negen tot tien weken. En binnen enkele weken daarna is het gebouw wind- en waterdicht.”

Prefab als motor van snelheid en kwaliteit

Prefab bouwen vormt de basis onder de snelheid en voorspelbaarheid van het project. Directeur Theo Kool van Preco, leverancier van de prefab betonelementen, ziet dat dagelijks in de praktijk. “We produceren alle betonnen elementen in de fabriek, van gevels tot binnenwanden en vloeren. Deze gevelelementen worden vervolgens verder afgewerkt en just-in-time naar de bouwplaats gebracht en gemonteerd. Op een compacte bouwplaats zoals hier in Haarlem is dat echt een uitkomst.”

Volgens Theo zit de winst niet alleen in snelheid, maar ook in kwaliteit en zekerheid. “Alles wordt vooraf tot op detailniveau uitgewerkt, waardoor je tijdens de uitvoering nauwelijks verrassingen hebt. Bovendien produceren we onder geconditioneerde omstandigheden. Dat zorgt voor een constante en hoge kwaliteit.” Prefab past volgens hem goed bij dit type project. “Er zit veel herhaling in het ontwerp. Dat maakt het efficiënt en schaalbaar. Je kunt snel bouwen, met minder logistieke druk en faalkosten. Precies wat dit soort XL-projecten vraagt.”

Efficiënt verwerken in prefab

De gekozen werkwijze vraagt om een goede afstemming in de keten, zeker in de fase waarin de prefab elementen worden afgewerkt en gereedgemaakt voor montage. De circa tachtig prefab gevelelementen worden bij Vanlagen Metselwerken in Terschuur voorzien van EcoLine steenstrips en twee soorten gevelbakstenen: Dommelrood en Mastiek. Vervolgens worden ze op transport gezet naar de bouwlocatie in Haarlem voor montage.

“Juist in dat prefabproces bewijzen deze geproduceerde steenstrips hun meerwaarde: dankzij de maatvastheid, geringe breukgevoeligheid en het lage gewicht worden ze sneller en constanter verwerkt dan traditionele, gezaagde strips,” vertelt Johan van Lagen, eigenaar van Vanlagen Metselwerken. “Het zorgt voor een efficiënter productieproces, minder uitval en een strakke planning op de bouwplaats.”